Optimisez votre préparation des commandes pour gagner en efficacité
December 10, 2025
December 10, 2025
TPE et PME, vos clients B2B exigent désormais des délais de livraison toujours plus courts ? Une bonne préparation des commandes est central pour votre performance logistique. Il ne s’agit pas seulement d’une opération quotidienne.
Une préparation des commandes fluide et efficace garantit des expéditions rapides et fiable, limite les erreurs, permet la maîtrise des coûts et renforce la qualité du service rendu. Mais pour en tirer le meilleur, encore faut-il comprendre comment elle fonctionne et surtout comment l’optimiser.
La préparation des commandes regroupe l’ensemble des tâches permettant de récupérer les produits demandés par un client, de les regrouper, de les contrôler et de les expédier.
Dans une chaîne logistique, ce processus occupe une place stratégique, puisqu’il fait le lien entre les stocks disponibles et les expéditions. Une préparation mal organisée peut ralentir toute l’activité, générer des erreurs et impacter négativement la satisfaction client. À l’inverse, une préparation cohérente, rigoureuse et bien pensée contribue directement à des délais raccourcis, des envois fiables et un meilleur pilotage du stock.
La préparation d’une commande client commence lorsque le système enregistre une nouvelle demande. L’entreprise commence par déterminer la méthode de picking la plus adaptée et prépare le parcours des opérateurs. Lors du prélèvement, le préparateur suit un trajet déterminé dans l’entrepôt pour collecter chaque article. Une fois le picking terminé, un contrôle est effectué pour vérifier que tous les produits correspondent à la commande et que leur état est conforme.
Les articles sont ensuite rassemblés, emballés selon les besoins du client et les exigences des produit et du transport. L’étiquetage est réalisé avant de remettre la commande au transporteur. Enfin, le stock est mis à jour pour garantir une vision précise des niveaux disponibles.
Ces différentes étapes permettent de limiter les déplacements inutiles, réduire les erreurs et fluidifier l’ensemble de la chaîne logistique.
Les entreprises disposent de plusieurs méthodes pour organiser la préparation des commandes. Chacune de ces méthodes présente des avantages et ce choix a un impact direct sur la productivité et la qualité des expéditions.
Cette méthode de travail consiste à traiter une commande à la fois du début à la fin. Le préparateur parcourt l’entrepôt pour prélever l’ensemble des articles demandés. La préparation individuelle est particulièrement adaptée aux petites entreprises, ou lorsque le nombre de commandes reste limité de part sa simplicité de mise en place. Cependant, elle peut devenir moins efficace lorsque les volumes augmentent, car elle génère beaucoup de déplacements.
Les commandes sont regroupées en fonction de critères comme le transporteur, la zone à desservir ou selon vos priorités. Les préparateur vont par exemple préparer simultanément plusieurs commandes à destination d’une même zone. Cette organisation par vague permet d’optimiser le picking en réduisant les trajets à vide. Les vagues facilitent également la planification, ce qui est précieux lorsque les pics d’activité se multiplient.
L’entrepôt est divisé en plusieurs zones pour cette méthode. Chaque zone est attribuée à un préparateur qui réalise le picking uniquement dans son périmètre. Définir des zones permet de limiter les déplacements et d’améliorer la productivité. Une fois le picking effectué par chaque préparateur, les articles sont ensuite rassemblés avant l’expédition. Ce fonctionnement est particulièrement efficace lorsque le catalogue est vaste ou que l’entrepôt couvre une grande surface.
Avec le batch picking, un seul trajet est utilisé pour prélever les articles de plusieurs commandes en même temps. Cette approche évite les allers-retours et convient aux produits à forte rotation. Elle permet également de réduire le temps de picking tout en améliorant la fluidité globale du processus.
Pour cette méthode, les préparateurs emballent les articles directement pendant le picking, au moment même où les articles sont prélevés. Cette méthode limite les manipulations et accélère le traitement, surtout lorsque les commandes sont simples ou récurrentes. Dans ce cas, le contrôle des produits est limité, et le risque d'erreur, mauvaise référence produit ou quantité erronée, peut être plus élevé.
Le Pick & Sort consiste à prélever les articles regroupés pour ensuite les trier par commande. C’est une approche efficace lorsque plusieurs commandes partagent des articles identiques ou proches. Le tri intervient en aval, ce qui réduit le temps passé dans les allées.
Pour de nombreuses petites et moyennes entreprises, améliorer la préparation des commandes ne nécessite pas forcément de grands investissements. Une bonne organisation, des processus maîtrisés et des outils adaptés peuvent suffire à transformer l’efficacité de l’entrepôt.
La disposition de l’entrepôt influence directement la rapidité du picking. Classer les articles selon leur rotation en utilisant la méthode ABC, positionner les meilleures ventes à proximité des zones de préparation et organiser des allées fluides permettent d’accélérer considérablement le processus. Cette logique simple peut réduire les déplacements et éviter les ruptures dans le flux d’activité.
Les déplacements représentent une part importante du temps de préparation. Réduire ce temps passe par une réflexion sur les parcours des préparateurs, la position du matériel ou le choix d’une méthode adaptée au volume d’activité. Une meilleure organisation des zones contribue à des gains de temps significatifs.
Un processus clair, documenté et appliqué par l’ensemble des équipes réduit les risques d’erreur. En définissant précisément les étapes de préparation, les gestes à adopter ou les points de contrôle, l’entreprise harmonise ses pratiques et facilite la formation des nouveaux collaborateurs.
La qualité de la préparation dépend directement de la fiabilité du stock. Sans visibilité précise, les erreurs s’accumulent et les retards se multiplient. Une gestion rigoureuse, associée à une mise à jour systématique des niveaux disponibles, garantit une préparation fluide et sans surprise. Avec un outil comme Stockpit, les mouvements de stock sont enregistrés automatiquement, ce qui évite les écarts et sécurise le picking au quotidien.
Les logiciels de gestion des stocks offrent un véritable soutien pour les TPE/PME. Ils centralisent l’information, facilitent le suivi des produits et évitent les erreurs liées aux manipulations manuelles. Pour les petites structures, ces outils représentent une manière accessible et progressive d’automatiser une partie du processus sans complexité.
La préparation des commandes occupe une place centrale dans la logistique B2B. Pour une TPE ou une PME, elle constitue un levier clé pour améliorer la réactivité, réduire les erreurs et renforcer la satisfaction des clients.
Stockpit accompagne les entreprises souhaitant gagner en efficacité au quotidien. Grâce à une gestion de stock simple et intuitive, la plateforme permet notamment :
Intégré à votre gestion commerciale ou comptabilité, Stockpit vous aide à réduire les erreurs, accélérer la préparation et offrir à vos clients une expérience fluide et professionnelle.
Adopter une gestion de stock maîtrisée, c’est poser les bases d’une préparation des commandes plus rapide, plus fiable et parfaitement adaptée aux exigences du B2B.
La préparation des commandes regroupe l’ensemble des opérations qui permettent de sélectionner les produits demandés par un client, de les contrôler puis de les expédier. Elle inclut le picking, la vérification, l’emballage et la remise au transporteur. C’est une étape clé pour assurer des livraisons rapides, fiables et conformes.
Une préparation commence dès l’enregistrement de la commande client. Les équipes organisent alors le parcours de picking, prélèvent les produits, contrôlent leur conformité, emballent les articles et les préparent à l’expédition. La dernière étape consiste à mettre à jour le stock pour garantir une vision précise des niveaux disponibles.
Stockpit simplifie chaque étape en offrant une visibilité immédiate sur les stocks et en mettant à jour automatiquement les niveaux disponibles après chaque mouvement. Cette fiabilité réduit les erreurs de picking, évite les ruptures et permet aux équipes de préparer les commandes plus rapidement et en toute confiance.
Fini les ruptures de stock. Suivez leur valorisation ainsi que les flux d'entrées et de sorties.
